کاربردها/ Applications
استفادههای تیپیک و نمونه. راهنمای سوپاپها و سیتها در انجین موتورهای هواپیما، قطعات مقاوم به خوردگی، بوشکاری، چرخدندهها، دندههای حلزون، سبدها و قلابهای سیستمهای پاکساز، همزنها.
احتیاطهای در مصرف. نامناسب برای استفاده در اسیدهای اکسیدکننده سخت.
خواص حرارتی/ Thermal Properties
درجه حرارت لیکیدوس یا مرزمایع 1055 ˚C(1930˚F)
درجه حرارت سالیدوس یا مرز جامد. 1040˚C(1900˚F)
ضریب انبساط حرارتی. خطی، 16.2 μm/m.k(9.0μin/in.˚F) در 572˚F) تا 300˚C(68تا 20
حرارت ویژه. 418J/kg K(0.10 Btu/lb ˚F) در 20˚C(68˚F)
قابلیت هدایت حرارتی. 42W/m.k(24Btu/ft.h.˚F) در 20˚C(68˚F)
ساختار/ Structure
ساختار بلور یا کریستال. آلفا ، fcc ( مکعب با وجوه مرکزی) ، بتا شش گوش بسته- پک شده ؛ کاپا، مکعب با وجوه مرکزی ترتیب یافته (fcc)
میکروساختار. شرایط ریختهگری یا ساختارهای آنیل شده عبارت از کریستالهای آلفا بعلاوه رسوبات کاپا، به فرم حضور پیرلیت میباشد. ممکن است مناطق کوچک بتای ناپایدار نیز وجود داشته باشد. ساختارهای عملیات حرارتی عبارت از مارتنزیت بتا تمپر شده، با رسوبهای بسیار نهایی سوزنی نوع آلفا است. برخی از کریستالهای آلفا هم محور و غیرقابل حل ممکن است در ارتباط با ترکیب واقعی و درجه حرارت کوئنج معلوم گردد.
مشخصات استاندارد/ Standard Specifications
AMS . 4880
ASTM . ریختهگریهای ماسهای: B148 . ریختهگریهای سانتریفوژیا گریز از مرکز: B271 . ریختهگریهای پیوسته: B505 . شمشها: B30
SAE . J462
استاندارد دولت آمریکا. QQ-C-390 . ریختهگریهای سانتریفوژ، MIL-C-15345 ، آلیاژ 14 ، ریختهگریهای ماسهای MIL-C-22229 ، ترکیب 6 ، ریختهگری پوستهای و دقیق: MIL-C-22087 و ترکیب 8
شماره هویت شمش. 415
خواص مکانیکی/ Mechanical Properties
خواص کششی. درشرایط ریختهگری (به صورت تیپیک یا نمونه) ؛ استحکام کشش ، 620MPa(90ksi) ؛ استحکام تسلیم، 275MPa(40ksi) ازدیاد طول 6% در 50mm و یا 2 اینچ.کاهش در سطح، 7% . تمپریا برگشت TQ50 ؛ استحکام کشش، 760Mpa(110ksi) ؛ استحکام تسلیم، 415MPa(60ksi) ؛ ازدیاد طول 5% در 50mm و یا 2 اینچ. کاهش در سطح 5%
خواص فشار و تراکم. شرایط ریختهگری؛استحکام فشار، 895MPa(130ksi) ؛ استحکام تسلیم فشار، 825MPa(120ksi) در یک «ست» مداوم 10% ؛ حدود الاستیک ، 310MPa(45ksi) تمپریا برگشت TQ50 ، استحکام فشار،1140MPa(165ksi) .استحکام تسلیم فشار، 1030MPa(150ksi) دریک «ست» مداوم 10% ؛ محدوده الاستیک، 415MPa(60ksi)
سختی. در شرایط ریختهگری ، 87HRB ؛ تمپر 96 HRB,TQ50
ضرایب پواسون. 0.32
مدولهای الاستیک. کشش: شرایط ریختهگری، 110GPa(16×106psi) ؛ تمپر TQ50 و 115GPa(17×106psi) برش :شرایط ریختهگری، 42GPa(6.1×106psi) ؛ تمپر TQ50 ، 44GPa(6.4×106psi)
استحکام ضربه. چارپی «کی هول»، 14J(10ft .lb) ایزود18J(13ft lb) در68˚F)) تا 20
استحکام خستگی. ستون و بیم دورانی: شرایط ریختهگری، 215MPa(31ksi) در سیکلهای 108، تمپر و برگشت TQ50 ، 260MPa(38ksi) در سیکلهای 108
ویژگیهای گسست -خزش. محدوده خزش-گسست در یک نسبت کششی :10-5%h 27MPa(10.5ksi) در (600˚F) 315˚C؛ 38MPa(5.5ksi) در 370˚C(700˚F) ؛ 17MPa(2.5ksi) در 425˚C(800˚F)
خواص الکتریکی/ Electrical Properties
قابلیت هدایت الکتریکی. حجمسنجی، 8.5% IACS در 20˚C(68˚F)
خواص مغناطیسی/ Magnetic Properties
حساسیت مغناطیسی. بعنوان ریختهگری ، 1.30 در استحکام فیلد 16kA/m ؛ تمپر و برگشت TQ50 ، 1.20 در انسجام فیلد 16kA/m
ویژگیهای ساخت/ Fabrication Characteristics
قابلیت ماشینکاری. 50% فلز C36000 ، برنج خوش برش. انجام عملیات حرارتی موجب کاهش قابلیت ماشینکاری، دریلینگ و قلاویزکاری خواهد شد. از ابزارهای برشی کاربایدی و یا فولاد ابزار میتوان برای ماشینکاری استفاده نمود. شرایط تیپیک یا نمونه استفاده از کاترهای برشی فولاد ابزار بصورت زیراست. سرعت خشن کاری؛ بعنوان ریختهگری، (250 ft/min)76m/min در فید یا پیشروی (دور/ 0.011 ) دور/ 0.3mm ؛ تمپر TQ50 ، 90m/min (300 ft/min) در یک فید (دور/ 0.009 ) دور/ 0.2 mm ؛ سرعت نهایی کاری، در شرایط ریختهگری و تمپر TQ50 ، 290m/min(950 ft/min) در یک فید (دور/ 0.1mm
درجه حرارت اجرای آنیل. 1300˚F) تا 705˚C(1150 تا 620
جرم حجمی. 7.53 Mg/m3(0.272 lb/in3.) در 20˚C(68˚F)
انقباضهای الگوساز. 1.6%
ترکیب شیمیایی/ Chemical Composition
پیامد خروج از محدوده ناخالصی. امکان شکست حرارتی در جوشکاری و ترک، افزایش حساسیت درترک کوئنج، احتمال افت عکسالعمل به انجام عملیات حرارتی، Si بیش از حد میتواند سبب مشکلاتی در عملیات ماشینکاری گردد.
خواص شیمیایی/ Chemical Properties
رفتارعمومی خوردگی. مقاومت خوب به حفرهسازی در برابر آب نمک و آب شیرین آهسته، اجتناب از اسیدنایتریک و هوا گازدهی سخت، هرگاه از سایراسیدها بهره برده میشود.
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.